一般塑料制品中空氣條紋的形成是由于注射過快，使模具型腔前段的空氣不能被壓縮并作為橡膠熔體排出，空氣混入橡膠中，使制品表面的光滑管和顏色不均勻，稱為空氣條紋或射料條紋。條紋不僅影響外觀，還會(huì)降低成品的機(jī)械強(qiáng)度。因此，為了避免這種缺陷，我們必須找出原因并加以改進(jìn)。
氣體條紋的形成是由于熔融塑料中含有的氣體，所以這些氣體的主要來源如下:塑料本身含有水或油；因?yàn)樗芰显谥圃爝^程中暴露在空氣中，吸入了水或油，或者混合時(shí)混入了一些比例不對(duì)的成分，使這些揮發(fā)性物質(zhì)在熔化過程中受熱產(chǎn)生氣體。
原料受分解：如果熔膠同時(shí)的溫度，背壓及熔膠速度調(diào)得太高，或成型周期太長(zhǎng)，則對(duì)熱敏感的塑料如PVC、POM及PC等，容易因高溫受熱分解產(chǎn)生氣體。
空氣：塑料顆粒與顆粒之間均含有空氣，如果熔膠筒在近料斗處的溫度調(diào)得很高，使塑料粒的表面在未壓縮完全使熔化面黏在一起，則塑料粒之間的空氣使不能完全排除出來。
所以把塑料烘乾，并采用適當(dāng)?shù)娜勰z溫度和速度，再配合適當(dāng)?shù)谋硥?，才能得到理想的塑制品。此外，模具設(shè)計(jì)亦是很重要的一環(huán)。通常流道很大而注口很小的工模，氣體進(jìn)入模腔內(nèi)的機(jī)會(huì)會(huì)減少很多，而排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)適當(dāng)，則射紋產(chǎn)生的產(chǎn)生的機(jī)會(huì)亦會(huì)降低。
塑料制品廠家要找出問題的原因，對(duì)癥下藥。解決空氣條紋的方法有以下幾種：
1、料管溫度太高 2、射出速度太快 3、原料中含有水份 4、模具溫度太低 5、澆口太小 6、料管內(nèi)有空氣 7、原料粒粗細(xì)不均 8、原料中其他添加物混合不均
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